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　　你對否遇到過使用全自動(dòng)噴砂機(jī)處理物體表面時(shí)，達(dá)不到改善的效果，比如表面毛邊無法去除，污漬去除不干凈等，這是什么原因造成的呢?下面，邦天機(jī)械給大家說說哪些因素會(huì)影響自動(dòng)噴砂機(jī)的噴砂效果。

　　1、工作工件表面粗糙度

　　影響表面粗糙度的因素有材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂的直徑、噴砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。

　　在其他條件的情況下，部分材料的強(qiáng)度和表面硬度值較高，塑性變形越困難，淺孔雖淺，表面粗糙度值小，噴砂的直徑越小，速度越慢，較輕的火山口，表面粗糙度較小。射流角越大，噴砂速度越小，沖擊坑越小，切向速度越淺，切向速度越大，噴砂面磨削的影響越大，表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，爆破后表面粗糙度越小。相反，表面越光滑，表面就越粗糙。在高強(qiáng)度噴砂后，深坑不僅增加了表面粗糙度值，而且形成了較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱了噴砂加固效果。

　　2、噴砂機(jī)的強(qiáng)度

　　影響自動(dòng)噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度的主要工藝參數(shù)有：噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。砂爆直徑越大，速度越快，噴砂強(qiáng)度越大，工件的碰撞越強(qiáng)，噴砂強(qiáng)度越大。殘余壓應(yīng)力可達(dá)到構(gòu)件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余K應(yīng)力層的深度通常為0.25 mm，最大極限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間，以保證在一定的時(shí)間內(nèi)，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和，噴砂時(shí)間延長，強(qiáng)度不再顯著增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中，通過試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性。

　　在阿爾門試驗(yàn)中，沙標(biāo)本的強(qiáng)度通常用在試樣(在有色金屬試驗(yàn)中)，一個(gè)樣本(最常見)，C(高強(qiáng)度)測量，樣本和標(biāo)本之間的關(guān)系約為三次。如果測試的強(qiáng)度是0.15 ~ 0.20 TMN，它相當(dāng)于0.45 ~ 0.60 mm的試件。在試驗(yàn)過程中，首先測量試件的初始變形，然后將試件的工件放置在噴砂箱中，與工件使用相同的工藝進(jìn)行噴涂。噴砂處理完畢，取下試樣，測量變形拱高。

　　3、噴砂覆蓋

　　覆蓋的測量：表面涂上一層釉或熒光釉，然后根據(jù)過程參數(shù)對工件噴砂，表面噴砂后再去除工件，顯微鏡下觀察(放大鏡)表面涂層，剩余殘?jiān)鹊谋壤?0%，噴砂的覆蓋率為80%。只有2%的殘余物，即98%的覆蓋范圍，可以被認(rèn)為是整個(gè)，也就是說，覆蓋率是100%，然后是需要的時(shí)間。400%的覆蓋率需要四倍的時(shí)間。

　　影響覆蓋范圍的因素包括材料硬度、噴砂直徑、注射角和距離、爆破時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度下，當(dāng)工件硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)測試板硬度時(shí)，覆蓋范圍可以達(dá)到100%。相反，搜索速度將會(huì)下降。在同一噴砂流量下，全自動(dòng)噴砂機(jī)噴嘴與工件的距離越長，射流角越小，噴砂直徑越小，覆蓋要求時(shí)間越短。當(dāng)噴砂強(qiáng)度增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)選擇合適尺寸的噴砂、噴注角和距離，以達(dá)到要求的值。